Kulelager med dype spor bærer radial belastning, moderat aksial belastning i begge retninger og kombinerte belastninger ved relativt høye hastigheter — standardvalget for elektriske motorer, pumper, vifter og generell maskineri.
Standard- og OEM-dimensjoner tilgjengelig, åpent, med ZZ-metallskjold eller 2RS-kontaktetning, i spill CN eller C3, med dimensjonssamsvar på tvers av de vanlige typebetegnelses-systemene.
Process Overview
Kulelager med dype spor er den mest utbredte rullelagertypen: én rad med kuler som går i dype løpebanespoor lar lagret bære radial belastning, moderat aksial belastning i begge retninger og kombinerte belastninger ved relativt høye hastigheter.
Deres enkle geometri, lave friksjon og stille løp gjør dem til standardvalget for elektriske motorer, pumper, vifter, hvitevarer og generell maskineri, der belastningen hovedsakelig er radial og tilgangen for vedlikehold er begrenset.
Materialer
Lagerstål (GCr15 / 52100) som standard; rustfritt stål for korrosive omgivelser.
| Materiale / kvalitet | Standard | Nøkkelegenskap | Der det passer |
|---|---|---|---|
| Kromlagerstål GCr15 / 52100 | GB/T 18254 / ASTM A295 (utgave per sertifikat) | Gjennomherdende stål med ~1 % karbon; bærer størst belastning av de tre; kontinuerlig drift til omtrent 120 °C, over det synker hardheten (oppgitt av leverandøren) | Standardvalget for standard- og OEM-posisjoner — motorer, pumper, girkasser — der korrosjon og temperatur ikke er begrensningen |
| Rustfritt stål 440C (på forespørsel) | 16-18 % krom martensittisk rustfritt stål | Kromoksid-passiveringsfilm; omtrent 90 % av GCr15 sin slitestyrke ved HRC 58-62; spesiell varmebehandling holder HRC 58 til 260 °C (oppgitt av leverandøren) | Fuktige, våte eller vaskede omgivelser; verifiser temperaturtallet på sertifikatet i stedet for å anta det |
| Hybrid keramikk, keramiske kuler med stålring (på forespørsel) | - | Kuler 3-5× hardere enn stål og omtrent 50 % lettere: lavere friksjon og sentrifugalbelastning ved hastighet; sprøtt under støt eller overbelastning | Høyhastighetsspindler og oppgraderinger ved grensetilfelle av korrosjon; ikke en erstatning for kromlagerstål der belastning eller støt dominerer |
Utførelser
Standard utførelse iht. produktstandarder; korrosjonsbeskyttende emballasje for eksport.
| Utførelse | Hva den gjør | Når du bør spesifisere den |
|---|---|---|
| Åpen (uten tetning) | Gjør lagret gjensmørbart i drift, slik at nedbrutt fett kan skylles ut og L10-levetiden forlenges i tung drift | Rene, smurte omgivelser med vedlikeholdstilgang — den eneste varianten som ikke er forseglet for levetiden |
| ZZ-metallskjold | Blokkerer grov tilgrising uten leppekontakt, slik at hastighetstapet er lite (omtrent 10 000 o/min publisert for små størrelser, oppgitt av leverandøren) | Tørre, støvfulle posisjoner ved moderat hastighet der gjensmøring er upraktisk |
| 2RS-kontaktetninger | Elastomerleppe på den indre ringen holder fettet inne og blokkerer tilgrising, men øker motstanden: maksimal hastighet synker 20-30 %, og på selvcentrerende typer faller feilinnretningstoleransen fra omtrent 3 til 1,5 grader (oppgitt av leverandøren) | Våte, forurensede eller vaskede posisjoner — med en utskiftingsplan for forseglet-levetid, siden både 2RS og ZZ ikke er gjensmørbare |
Toleranser
Dimensjons- og løpetoleranser iht. ISO-presisjonsklassene P0–P6 som standard (P5/P4 på forespørsel for aktuelle typer).
| Betegnelse | Hva den kreves for | Virkning på kostnad og leveringstid |
|---|---|---|
| P0 (normal klasse) | Kun grensedimensjoner og løpenøyaktighet — klassen setter ingen støy-, hastighets- eller spillegenskap; under omtrent 3 000 o/min er strammere klasser ikke målbare i drift | Standard katalogpris og lagerbeholdning; oppgitt å dekke omtrent 90 % av industrielle anvendelser (oppgitt av leverandøren) |
| P6 | Første trinn av strammere slåvegg-bånd, for oppgaver mellom generell maskinteknikk og presisjonsspindler | Marginal forbedring til en liten tilleggspris — den billige enden av opptrapningskurven |
| P5 | For lavvibrerende drift ved høy hastighet, som verktøymaskinspindler i området 10 000–30 000 o/min; vanligvis levert som vinkelkontakt, slik at parvis montering og definert forbelastning følger med | Spesialisert slipesystem og matchede sett: en betydelig tilleggspris pluss monteringskompetanse på din side |
| P4 | Høyest slåvenøyaktighet, individuelt serienummerert med inspeksjonssertifikater som viser målte verdier i stedet for klassebånd | Den dyre enden av kurven; kritisk for tilbud og leveringstid — avklar før RFQ sendes ut |
FAQ
Hva er deres minimumsordreantall (MOQ)?
50 stk. per modell for standard kataloglagre; tilpassede og OEM-lagre prises per tegning og volum.
Hva er leveringstiden?
5–10 virkedager for standardprøver, 15–30 virkedager for bulk-standardlagre, 30–60 virkedager for tilpassede OEM-lagre.
Hvilke betalingsvilkår godtar dere?
T/T med 30 % forskudd og 70 % restbetaling før forsendelse; L/C for kvalifiserte ordrer; avtalte vilkår for faste kunder.
Under hvilke Incoterms sender dere?
EXW, FOB, CFR, CIF og DAP.
Capability commitments on this page are owner-confirmed .