Endüstriyel rulmanların montajı ve sökülmesi: kuvvet yolu, ısıtma bandı ve arıza belirtileri

Rulmanı yuvarlanma elemanları üzerinden iten her prosedürü elen

Rulmana zarar veren şey alet değil, kuvvet yoludur. Montaj sırasında kuvvet takılan bileziğe uygulanmalı ve asla yuvarlanma elemanları üzerinden iletilmemelidir¹.

Kuvvet yalnızca iç bileziğe giderse bilyalar dış bileziğe bastırılabilir ve bilya/makara yolunu çizebilir; bu da işletmede gürültü olarak ortaya çıkar²⁸. İç bilezik dönen mile oturan parçadır; bu nedenle mil geçmesi için doğal itme noktasıdır — ama tam da bu yüzden karşı bileziğin desteklenmesi, tepkinin bilye seti üzerinden alınmasına izin verilmemesi gerekir²¹.

Montaj sırasında dış bileziğe doğrudan vurmak veya yüklemek yuvarlanma yoluna zarar verir, gürültü üretir ve rulmanın dış yükleri taşıma yeteneğini bozar¹⁵. Her iki bilezik aynı anda takılırken bir destek plakası her ikisine de eşit baskı uygular²⁸.

Kaynaklar adım adım karşı-bilezik destekleme prosedürünü veya kullanılacak kuvvet büyüklüğünü belirtmez; dolayısıyla tepki düzeni, kaynaklı bir sayı değil yazılacak ve doğrulanacak bir prosedür kalemidir.

Presleme veya ısıtma: hangi geçme seçimi ısıtmaya zorlar

Silindirik delikli bir rulman genellikle mile pres geçmesiyle takılır veya montajdan önce iç çapın genişlemesi için ısıtılarak shrink geçme olarak monte edilir¹⁵. Seçim rulman tipine ve geçme biçimine bağlıdır.

İç bilezikler tipik olarak sıkı geçme gerektirir ve daha büyük rulmanlar veya daha fazla sıkma payı için ısıtma, presleme sırasında yuvarlanma yolu hasarı riskini azaltır¹⁵. Terciin arkasındaki mekanizma budur: büyük, yüksek sıkmalı bir bileziği preslemek yüksek eksenel kuvvet ister ve bu kuvvetin bilye veya makara setine ulaşan her kısmı yuvarlanma yolunu çizer.

Bileziği önce ısıtmak, oturtmak için gereken kuvvetin çoğunu ortadan kaldırır. Sıkı geçmelerde rulmanı ısıtmak veya mili soğutmak montajı kolaylaştırır¹.

Dış bilezik sıkı geçme gerektiriyorsa rulman bunun yerine montajdan önce kurutma buzuyla soğutularak küçültülebilir; bu durumda önce korozyon önleme işlemi gerekir¹⁵.

Her iki yol için de öncesinde rulman ölçülerinin gövde ve mile uygun olduğunu ve işlenmiş temas yüzeylerinin dik olduğunu doğrulayın; uyumsuz ölçüler veya dik olmayan yüzeyler presleme sırasında salgı ve gerilme yoğunlaşması yaratır¹⁵.

Savunulabilir bir ısıtma bandı belirlemek

Bildirilen uygulama, rulmanın sıkı geçmeyle mile oturtulmak üzere 80 ile 100 C arasına ısıtılmasıdır²⁰. Martenzitik dönüşüm sonrası 150 C'de temper edilmiş çelikte bile, 225 C'ye kısa endüksiyon sapmalarının yumuşamayı önlediği bulunmuştur ve 40 saniyelik 230 C sapması, 150 C'de bir saatlik işlemle sertlik açısından eşdeğer rapor edilmiştir²⁰.

Üst sınırın önemi metalurjiktir: düşük sıcaklıkta temper edilmiş rulman çeliği, yaklaşık 200 C üzerinde uzun süreli hizmette yumuşar; bu onun maksimum servis sıcaklığı sınırıdır²⁰. Kısa bir endüksiyon sapması, fırında veya yağda bekletmeyle aynı maruziyet değildir ve kaynaklar ikisini ayrı ele alır.

Kaynakların yapmadığı şey, bu değerlerden herhangi birini spesifik rulman tipi için bağlayıcı maksimum kılmaktır. Bandı, rulman tedarikçisiyle belirlediğiniz bir prosedür sınırı olarak yazın ve monte ettiğiniz tam rulman için sıcaklık farkı sınırını ve maksimum bekletme sıcaklığını isteyin.

Sıkı geçmenin çalışma boşluğunu yiyip yemediğini kontrol edin

İç yarış sıkı geçmeyle mile monte edildiğinde iç bileziğin dış çapı genişler; bu da imalat veya tezgah iç boşluğunu azaltır¹⁶. Radyal iç boşluktaki bu etkin azaltım doğru hesaplanmazsa, herhangi bir çalışma boşluğu bırakacak kadar tezgah boşluğu kalmayabilir¹⁶.

Aşırı ısı üretimini önlemek için bir miktar iç boşluk gerekir ve kaybı ısıl kaçışa yol açar: ilk çalışma ısı üretir, artan rulman sıcaklığı negatif iç boşluk yaratır, bu daha çok ısı üretir ve rulman yağlaması için fazla sıcak hale gelip hızla arızalanana kadar böyle sürer¹⁶.

Bu, montaj kontrolü kadar bir seçim kontrolüdür — belirlediğiniz geçme ile sipariş ettiğiniz boşluk sınıfı birlikte değerlendirilmeli ve kaynaklar düşülecek bir boşluk azaltım rakamı yayınlamaz. Tedarikçiye bu rulman ölçüsünde belirtilen geçmenin ne kadar boşluk azaltımı ürettiğini sorun.

Aletler: seçilen yöntemin gerektirdikleri ve elenecekler

Alet seçimi, montaj verimini ve rulmanın servis ömrünü etkileyen faktörlerden biridir; bu nedenle iş başında değil, iş başlamadan önce netleştirilmelidir¹³.

• ✓Amaç için tasarlanmış montaj ve sökme aletleri kullanın; bakır çubuk gibi uydurma aletler rulmanı deforme edebileceği, yuvarlanma elemanlarına zarar verebileceği veya rulman arızasına yol açabileceği için önerilmez [S13].
• ✓Sıkı geçmeli daha büyük rulmanlarda darbe kuvveti yerine eşit baskı uygulamak için pres veya hidrolik sistem kullanın [S1].
• ✓Montaj sırasında çekiç ve aşırı kuvvetten kaçının; bunlar rulmana ve çevre bileşenlere zarar verebilir [S1].
• ✓Kovan kullanırken merkezli tutun ve salgı veya hasardan kaçınmak için hafifçe vurun [S13][S28].
• ✓İç ve dış bilezikleri aynı anda monte ederken her ikisine de eşit baskı uygulamak için destek plakası kullanın [S28].
• ✓Yeni bir rulman takmadan önce model numarasının doğru olduğunu doğrulayın, radyal boşluğun geçerli gereksinimi karşıladığını kontrol edin ve geçme yüzeylerini çizik, toz veya kalıp kumu kalıntısı açısından inceleyip gerekiyorsa zımpara taşı veya bezle temizleyin [S13].
• ✓Kullanılmış bir rulman takıyorsanız bilya veya makara yüzeylerini çapak, çizik ve çatlak açısından kontrol edin [S13].

Montajın veya sökmenin çoktan zarar verdiğine dair işaretleri okumak

Montajdan sonraki gürültü, rulmanın kusurlu olduğu anlamına gelmez. Yaygın nedenler arasında dış bileziğin hatalı yüklenmesinden kaynaklanan yuvarlanma yolu hasarı, eksantrik montaj, kötü pres koşulları veya yetersiz yağlama sayılabilir²⁸.

Bu nedenlerin birkaçı aynı belirtiyi ürettiğinden kök nedeni bulmak, rulmanı değiştirip prosedürü tekrarlamak yerine geçme yöntemini, geçme koşullarını ve yağlamayı birlikte gözden geçirmek anlamına gelir²⁸. İkinci gösterge sıcaklıktır.

250 ile 300 F arasında çalışan bir rulman büyük olasılıkla arızanın bir aşamasındadır ve kalan ömür büyük ölçüde değişken olabilir; bu noktada titreşim, kızılötesi ve ultrasonik test gibi diğer öngörücü teknolojileri uygulayın ve düzeltici işlem alınana kadar izleme sıklığını artırın⁵.

Sökümün doğrulayabileceği görünür hasar kategorileri arasında yanlış brinelling, fretting korozyonu, çöküntüler, kırıklar, aşındırıcı aşınma, korozyon ve erken temas yorgunluğu pullanması sayılabilir¹⁸.

Kaynaklar artık boşluk, salgı veya titreşim kabul eşikleri vermez, ne de ezilme, elektrik erozyonu veya montajdan kaynaklanan kafes ve conta hasarı için kök neden eşlemesi yapar; bu nedenle montaj sonrası kabul kriterleri alıcı tarafından doğrulanacak bir kalem olarak kalır.

Ticari sonuçlar ve kaynakların sağlayamadığı doğrulama kalemleri

Yanlış prosedürün bir onarım maliyeti olduğu kadar tedarik zinciri maliyeti de vardır. Bildirilen bir çelik fabrikası vakasında orijinal üretici, çapraz referanslı yedek parçanın 72 saatlik teslimatına karşı dört haftalık teslim süresi teklif etti³⁰.

Bu kontrast vakanın kullanılabilir kısmıdır; spesifik rulman, inceleme sonucu ve duruş rakamı o satıcının kendi anlatımıdır ve piyasa standardı okunmamalıdır. Diğer ticari kaldıraç aletlerin bulunabilirliğidir: tedarikçiler hasarsız montaj ve sökme yolunda çekiciler, endüksiyon ısıtıcılar, montaj ve sökme aletleri, hizalama aletleri ve kızılötesi termometreler stoklar¹⁹.

Bazı rulman üreticileri ayrıca onarım ve yenileme, servis mühendisliği ve satış öncesi ve sonrası eğitim sunar; arıza geçmişi rulmana değil prosedüre işaret ettiğinde dikkate alınacak bir yoldur¹⁸.

Bu kümede hiçbir kaynak hatalı montaj sonrası garanti talebinin nasıl ele alındığını belirtmez, ne de alet satın almanın maliyetini işi dışarıdan yaptırmakla karşılaştırır; ikisi de tedarikçiyle ve kendi bakım yönetiminizle netleştirilmelidir.

Kaynakların rakamlar konusunda anlaşmadığı veya sustuğu yerler

Aşağıdaki rakamların hiçbiri bu kaynak kümesi tarafından spesifikasyon olarak kesinleşmemiştir. Her satır gerçekte bildirileni ve prosedürde bir sayı belirtmeden önce doğrulanacakları gösterir.

Kaynakların ortaya koymadığı şeyler

• Hiçbir kaynak, belirli bir rulman tipi için belirleyici spesifikasyon olarak en fazla ısıtma sıcaklığını veya sıcaklık farkı sınırını vermez.
• Hiçbir kaynak, sökme kuvveti veya ısı sınırlarını, çekici (puller) seçim ölçütlerini veya tepki noktası rehberini vermez.
• Hiçbir kaynak, presle takma sırasında karşı halkanın desteklenmesi için açık bir prosedür vermez.
• Hiçbir kaynak, alet kapasite aralıklarını veya sıcaklık kontrolü spesifikasyonlarını vermez.
• Hiçbir kaynak, montajdan sonra artık boşluk, salgı veya titreşim kabul eşiklerini vermez.
• Hiçbir kaynak, montajdan kaynaklanan yağ sıyırma (smearing), elektriksel erozyon veya kafes ve conta hasarı için kök nedenleri eşleştirmez.
• Hiçbir kaynak, hatalı montajın garanti sonuçlarını ele almaz veya alet maliyetini işi dışarıya yaptırmayla karşılaştırmaz.
• Hiçbir kaynak, montaj veya sökme için geçerli bir ISO, DIN veya üreticiye özgü standardı ya da personel sertifikasyon gereksinimini belirtmez.