Pemasangan dan penanggalan galas industri: laluan daya, julat pemanasan dan tanda kerosakan

Singkirkan mana-mana prosedur yang menolak galas melalui elemen gelungsur

Yang merosakkan galas bukan alat tetapi laluan beban. Daya semasa pemasangan mesti dikenakan pada gegelang yang dipasang dan tidak boleh dipindahkan melalui elemen gelungsur¹.

Jika daya hanya ke gegelang dalam, bola boleh tertekan ke gegelang luar dan mengakis laluan gelungsur, yang kemudiannya muncul sebagai hingar semasa operasi²⁸.

Gegelang dalam ialah bahagian yang duduk pada paksi berputar, jadi ia titik tekan semula jadi bagi padatan pada paksi — tetapi itulah sebabnya gegelang bertentangan mesti disokong dan bukan dibiarkan menerima tindak balas melalui set bola²¹.

Menumbuk atau membebani gegelang luar secara langsung semasa pemasangan merosakkan laluan gelungsur, menghasilkan hingar dan menjejaskan keupayaan galas membawa beban luaran¹⁵. Apabila kedua-dua gegelang dipasang serentak, plat sokongan mengenakan tekanan sekata pada kedua-duanya²⁸.

Sumber tidak menyatakan prosedur langkah demi langkah sokongan gegelang bertentangan mahupun magnitud daya, jadi susunan tindak balas ialah item prosedur untuk ditulis dan disahkan, bukan angka bersumber.

Menekan atau pemasangan dengan pemanasan: padatan mana mendorong pilihan kepada pemanasan

Galas dengan lubang silinder lazimnya dipasang pada paksi dengan padatan tekan, atau dipanaskan untuk mengembangkan diameter dalam sebelum pemasangan sebagai padatan penyusutan¹⁵. Pilihan bergantung pada jenis galas dan bentuk padatan.

Gegelang dalam biasanya memerlukan padatan gangguan, dan bagi galas lebih besar atau gangguan lebih tinggi, pemasangan dengan pemanasan mengurangkan risiko kerosakan laluan gelungsur semasa menekan¹⁵.

Itulah mekanisme di sebalik keutamaan: menekan gegelang besar dengan gangguan berat menuntut daya paksi tinggi, dan mana-mana bahagian daya itu yang sampai ke set bola atau rol akan mengakis laluan gelungsur. Memanaskan gegelang terlebih dahulu membuang sebahagian besar daya yang diperlukan untuk meletakkannya.

Bagi padatan ketat, memanaskan galas atau menyejukkan paksi memudahkan pemasangan¹. Jika padatan gangguan diperlukan pada gegelang luar, galas sebaliknya boleh disejukkan dengan ais kering untuk mengecil sebelum pemasangan, dan rawatan anti karat diperlukan dahulu dalam kes itu¹⁵.

Sebelum mana-mana laluan, sahkan dimensi galas sepadan dengan rumah galas dan paksi serta permukaan sentuhan yang dimesin berserenjang; dimensi tidak sepadan atau permukaan tidak berserenjang menyebabkan kesentran dan penumpuan tegasan semasa menekan¹⁵.

Tetapkan julat pemanasan yang boleh anda pertahankan

Amalan pemasangan yang dilaporkan ialah memanaskan galas kepada antara 80 dan 100 C untuk padatan gangguan pada paksi²⁰.

Lonjakan induksi jangka pendek kepada 225 C didapati mengelakkan pelembutan walaupun keluli itu sendiri telah ditemper pada 150 C selepas transformasi martensit, dan lonjakan 40 saat kepada 230 C dilaporkan setara kekerasan dengan rawatan satu jam pada 150 C²⁰.

Sebab hujung atas itu penting ialah metalurgi: keluli galas yang ditemper pada suhu rendah melembut semasa perkhidmatan berpanjangan melebihi kira-kira 200 C, dan itu had suhu perkhidmatan maksimumnya²⁰. Lonjakan induksi singkat bukan pendedahan yang sama seperti rendaman dalam ketuhar atau minyak, dan sumber menganggapnya berasingan.

Yang sumber tidak lakukan ialah menjadikan mana-mana nilai ini maksimum pengawal bagi jenis galas tertentu. Tulis julat itu sebagai had prosedur yang anda tetapkan bersama pembekal galas, dan minta had perbezaan suhu serta suhu rendaman maksimum untuk galas yang tepat sedang anda pasang.

Semak bahawa padatan gangguan tidak telah memakan kelegaan operasi

Apabila laluan dalam galas dipasang pada paksi dengan padatan gangguan, diameter luar laluan dalam mengembang, yang mengurangkan kelegaan dalaman kilang, iaitu kelegaan bengkel¹⁶. Jika pengurangan berkesan kelegaan dalaman radian itu tidak dikira dengan betul, mungkin tidak cukup kelegaan bengkel tertinggal untuk memberi apa-apa kelegaan operasi¹⁶.

Sesuatu kelegaan dalaman perlu untuk mencegah penjanaan haba berlebihan, dan kehilangannya membawa kepada larian haba: operasi awal menjana haba, suhu galas yang lebih tinggi menghasilkan kelegaan dalaman negatif, yang menjana lebih banyak haba, dan seterusnya sehingga galas menjadi terlalu panas untuk pelincirannya dan gagal dengan pantas¹⁶.

Ini semakan pemilihan sebagaimana semakan pemasangan — padatan yang anda nyatakan dan kelas kelegaan yang anda pesan mesti dipertimbangkan bersama, dan sumber tidak menerbitkan angka pengurangan kelegaan untuk ditolak. Tanya pembekal pengurangan kelegaan apa yang dihasilkan oleh padatan yang dinyatakan pada saiz galas ini.

Alatan: apa yang diperlukan oleh kaedah pilihan dan apa yang perlu disingkirkan

Pilihan alat ialah salah satu faktor yang mempengaruhi kadar kejayaan pemasangan dan hayat operasi galas, jadi selesaikannya sebelum kerja bermula dan bukannya di mesin¹³.

• ✓Gunakan alat pemasangan dan penanggalan yang direka khusus; alat ad hoc seperti batang tembaga tidak disyorkan kerana boleh merosakkan bentuk galas, memudaratkan elemen gelungsur atau menyebabkan kegagalan galas [S13].
• ✓Bagi galas lebih besar dengan padatan gangguan, gunakan tekan atau sistem hidraulik untuk tekanan sekata dan bukannya daya hentaman [S1].
• ✓Elakkan tukul dan daya berlebihan semasa pemasangan, yang boleh merosakkan galas dan komponen sekeliling [S1].
• ✓Semasa menggunakan selongsong, kekal bertengah dan ketuk dengan lembut untuk mengelakkan kesentran atau kerosakan [S13][S28].
• ✓Semasa memasang gegelang dalam dan luar serentak, gunakan plat sokongan untuk tekanan sekata pada kedua-dua gegelang [S28].
• ✓Sebelum memasang galas baharu, sahkan nombor model betul, semak kelegaan radian memenuhi keperluan berkenaan, dan periksa permukaan padatan untuk calar, habuk atau sisa acuan pasir, membersihkan dengan batu minyak atau kain jika perlu [S13].
• ✓Jika memasang galas terpakai, semak permukaan bola atau rol untuk bebenang, calar atau retak [S13].

Membaca tanda bahawa pemasangan atau penanggalan telah merosakkan

Hingar selepas pemasangan tidak semestinya bermakna galas rosak. Punca lazim termasuk kerosakan laluan gelungsur daripada pembebanan gegelang luar yang tidak betul, pemasangan eksentrik, keadaan padatan tekan yang lemah atau pelinciran tidak mencukupi²⁸.

Oleh kerana beberapa punca itu menghasilkan gejala yang sama, mengenal pasti punca utama bermakna menyemak kaedah pemasangan, keadaan padatan dan pelinciran bersama dan bukannya mengganti galas dan mengulang prosedur²⁸. Suhu ialah penunjuk kedua.

Galas yang beroperasi antara 250 dan 300 F kemungkinan berada pada sesuatu peringkat kegagalan, dan hayat berbaki boleh sangat berubah-ubah; pada ketika itu, gunakan teknologi ramalan lain seperti ujian getaran, inframerah dan ultrasonik dan tingkatkan kekerapan pemantauan sehingga tindakan pembetulan diambil⁵.

Kategori kerosakan yang boleh disahkan oleh pembongkaran termasuk brinelling palsu, kakisan fretting, lekukan, retak, haus lelas, kakisan dan pengelupasan lesu sentuhan pramatang¹⁸.

Sumber tidak menyediakan ambang penerimaan kelegaan baki, larian atau getaran, mahupun pemetaan punca utama untuk pelepasan, hakisan elektrik atau kerosakan sangkar dan pengedap akibat pemasangan, jadi kriteria penerimaan selepas pemasangan kekal sebagai item yang disahkan pembeli.

Kesan komersial dan item pengesahan yang sumber tidak dapat berikan

Kesilapan prosedur mempunyai kos dalam rantaian bekalan selain kos pembaikan. Dalam satu kes kilang keluli yang dilaporkan, pengilang asal memberikan tempoh penghantaran empat minggu berbanding penghantaran 72 jam bagi galas gantian rujukan silang³⁰.

Kontras itulah bahagian yang berguna daripada kes tersebut; galas khusus, keputusan pemeriksaan dan angka waktu henti ialah akaun pembekal itu sendiri dan tidak boleh dibaca sebagai penanda aras pasaran.

Ketersediaan alatan ialah tuas komersial yang lain: pembekal menyimpan penarik, pemanas induksi, alat pemasangan dan penanggalan, alat penjajaran dan termometer inframerah sebagai jalan kepada pemasangan dan penanggalan tanpa kerosakan¹⁹.

Sesetengah pengilang galas turut menawarkan pembaikan dan pemulihan, kejuruteraan perkhidmatan dan latihan sebelum dan selepas jualan, yang merupakan jalan untuk dipertimbangkan apabila sejarah kegagalan menunjuk pada prosedur dan bukannya galas¹⁸.

Tiada sumber dalam set ini menyatakan bagaimana tuntutan waranti dilayani selepas pemasangan tidak betul, atau membandingkan kos membeli alat dengan pensumberan luar kerja, jadi kedua-duanya mesti diselesaikan dengan pembekal dan dengan pengurusan penyelenggaraan anda sendiri.

Di mana sumber tidak bersetuju atau berdiam tentang angka

Tiada satu pun angka di bawah ditetapkan oleh set sumber ini sebagai spesifikasi. Setiap baris menunjukkan apa yang benar-benar dilaporkan dan apa yang perlu disahkan sebelum angka dimasukkan ke dalam prosedur.

Apa yang sumber-sumber tidak tetapkan

• Tiada sumber memberikan suhu pemanasan maksimum atau had perbezaan suhu sebagai spesifikasi penentu bagi jenis bearing tertentu.
• Tiada sumber memberikan had daya atau haba pembongkaran, kriteria pemilihan penarik atau panduan titik tindak balas.
• Tiada sumber memberikan prosedur jelas bagi menyokong gelang bertentangan semasa pemasangan mampat.
• Tiada sumber memberikan julat keupayaan alat atau spesifikasi kawalan suhu.
• Tiada sumber memberikan ambang penerimaan kelegaan baki, olengan atau getaran selepas pemasangan.
• Tiada sumber memetakan punca utama gelinciran (smearing), hakisan elektrik atau kerosakan sangkar dan sesendal akibat pemasangan.
• Tiada sumber membahas implikasi waranti pemasangan yang tidak betul atau membandingkan kos peralatan dengan penyerahan kerja kepada pihak luar.
• Tiada sumber memetik standard ISO, DIN atau khusus pengilang yang berkenaan, atau keperluan pensijilan kakitangan, bagi pemasangan atau pembongkaran.