분진이 많은 컨베이어 풀리·아이들러용 베어링 사양: 실, 정격 하중 기준, 끼워맞춤, 유격

실을 먼저 확정하고 개방형·실드형은 배제합니다

여기서는 미세 분진이 고장 원인이며, 윤활제를 깨끗하게 유지할 수 있는지를 결정하는 부품이 실입니다. 실의 역할은 윤활제를 안에 두고 오염과 물을 막는 것이며, 베어링 수명은 그것을 얼마나 잘 해내는지와 밀접하게 연결됩니다¹.

접촉 고무 실(2RS, RSH/RS1)은 회전륜에 립을 대어 비접촉 금속 실드(ZZ)보다 미세 분진과 물을 잘 막습니다. 실드는 틈만 유지하고 더 큰 입자만 걸러냅니다⁹.

이 보호는 회전속도와 열로 값을 치릅니다. 접촉 마찰 때문에 같은 크기의 개방형이나 실드형보다 최고 회전속도가 약 40% 낮아집니다⁷ (공급업체 제시 값).

또한 표준 NBR 실은 약 100 °C가 한계이며, 100–120 °C를 넘으면 Viton 같은 특수 소재가 필요하고 비용이 늘어납니다^7,9. 저속·중하중 컨베이어에서는 속도 손실이 문제가 되는 경우가 드물지만 온도 상한은 문제가 됩니다.

억지 끼워맞춤이 이미 운전 온도를 올려 놓기 때문입니다³. 그러므로 실을 위치별로 사양서에 적고, 미세 분진 용도에 개방형이나 실드형만 제안하는 견적은 부적합으로 처리하십시오.

공급업체가 실드를 제안한다면 어떤 분진 차단을 주장하는지, 어떤 시험에 근거하는지 확인하십시오. 이 자료에는 IP 등급도, 수치화된 분진 차단 결과도 없습니다.

접촉 실인지 래비린스 실인지, 위치별로 결정합니다

약 100 °C 상한이나 속도 손실 때문에 접촉 실을 쓸 수 없다면 비접촉 래비린스 실이 대안입니다. 수평 축에서 래비린스는 미세하고 거친 입상 오염을 확실히 막고, 실 자체에서 오는 회전속도 제한이 없으며, 실 위치에 윤활이 필요하지 않습니다¹⁵.

같은 비교표는 립 실이 입상 오염에 적합하지 않다고 밝힙니다. 입자가 립을 빠르게 마모시키기 때문입니다¹⁵.

이것으로 RFQ의 구분이 명확해집니다. 입상 자재를 다루는 수평 축의 풀리와 아이들러 위치에서는 고무 립으로는 여유가 없을 만큼 뜨겁거나 빠르게 운전되는 곳에 래비린스 실을 요구하십시오.

위치가 분진뿐 아니라 물에도 노출된다면, 래비린스의 물에 대한 성능이 방청 소재와 실 직경 아래의 수위에 달려 있다는 점을 기억하십시오¹⁵. 한 공급업체는 자사 래비린스 실의 수명이 무한하고 실에서 오는 속도 제한이 없다고 밝힙니다¹⁵.

이를 사양 값이 아니라 공급업체 자신의 주장으로 다루고, 귀하의 운전 조건에 비추어 검증하십시오. 자료는 수직축이나 경사축에서 래비린스가 어떻게 작동하는지 밝히지 않습니다.

배치에 그런 축이 있다면 그 질문을 공급업체에 직접 하십시오.

C0 또는 C로 치수를 정하고, 두 값을 kN으로 공급업체에 명시하게 합니다

정격 하중 기준은 회전속도에 따라 달라집니다. 10 r/min 미만으로 회전하거나 아주 느리게 왕복하거나 하중을 받은 채 오래 정지해 있는 베어링은 동적 정격 C가 아니라 기본 정격 정하중 C0로 치수를 정합니다².

많은 컨베이어 풀리와 아이들러가 바로 이 구간에 있으므로, 그 위치에는 C0 기준을 사양서에 적어야 합니다. 형식은 컨베이어 풀리에 구면 롤러 베어링이 표준 선택입니다.

긴 스팬에서 축 처짐과 정렬 오차를 견디면서 큰 반경 하중을 지지합니다^6,19. 배럴형 롤러가 스스로 정렬되기 때문에 벌크 자재 처리의 충격과 처짐에 적합합니다¹⁹.

공급업체에서 두 가지가 돌아와야 합니다. 첫째, 제안된 베어링의 kN 단위 실제 C와 C0 값입니다.

이 자료는 컨베이어 풀리에 대해 이를 제시하지 않습니다. 둘째, 공급업체가 적용한 안전율입니다.

필요한 정격 하중은 하중과 온도 계수로 계산되는 것이지 카탈로그에서 읽는 값이 아니기 때문입니다². 또한 등가 하중이 C0 또는 0.5C를 넘으면 L10 수명식이 더 이상 유효하지 않으므로, 계산이 그 한계 안에 있음을 공급업체가 확인하도록 하십시오.

하우징 끼워맞춤을 정하고 운전 유격을 확인합니다

충격과 외륜 회전은 같은 하우징 끼워맞춤을 가리킵니다. 외륜 회전 하중은 컨베이어 롤러가 예로 제시되어 있으며 M7 하우징 내경에 해당하고, 높은 충격 하중도 마찬가지로 M7에 해당합니다²¹.

별도의 끼워맞춤 표도 무거운 충격 하중을 M7로 지정합니다⁵. 충격을 받는 풀리와 롤러 위치에는 M7을 사양서에 적고, 귀하의 하우징 형식에 맞는지 공급업체에 확인하게 하십시오.

끼워맞춤만으로 유격 문제가 끝나지는 않습니다. 너무 조인 끼워맞춤은 내부 유격을 줄여 운전 온도를 높이고 윤활제 열화를 앞당깁니다³.

따라서 카탈로그에 인쇄된 유격은 베어링이 실제로 회전하는 유격이 아닙니다. 끼워맞춤과 운전 온도를 반영한 뒤의 운전 유격을 공급업체가 명시하도록 요구하십시오.

하우징 등급이 바뀌는 조건이 하나 있습니다. 외륜과 하우징의 온도차가 10 °C를 넘는 250 mm 초과 대형 베어링에서는 H7 대신 G7을 씁니다⁵.

풀리 베어링이 그 크기이고 뜨겁게 운전된다면 발주 전에 이 점을 제기하십시오. 자료에는 컨베이어 풀리 전용 축 끼워맞춤 표가 없으므로 축 쪽은 공급업체와 확인해야 합니다.

유격 등급과 그리스 운용을 확정합니다

유격 등급과 그리스는 공급업체의 기본값으로 남겨지기 쉬운 두 항목이며, 둘 다 명시해야 합니다. 분할 플러머 블록 하우징은 보통 C3 또는 C0 유격의 구면 롤러 베어링을 사용합니다⁴.

별도의 유격 안내서는 C4를 고온·고속·강충격 용도, 예컨대 파쇄기와 석탄 준비 설비에 배정합니다¹⁸. 이는 서로 다른 적용 맥락이며 저속 컨베이어 용도에 대한 확정된 규칙이 아닙니다.

그러므로 등급을 위치별로 명시하고, 귀하의 회전속도·온도·끼워맞춤에 비추어 근거를 공급업체가 제시하도록 하십시오. 윤활에는 사양서에 적을 만큼 분명한 규칙이 두 가지 있습니다.

베어링 공동을 그리스로 과충전하면 온도가 올라가 고장을 일으킬 수 있으므로, 기동 시 그리스가 빠져나갈 여유를 두십시오¹⁴. 또한 그리스를 교체할 때는 먼저 기유 호환성을 확인하십시오.

모든 기유가 서로 섞이는 것은 아닙니다¹⁴. 윤활제 선택 자체는 온도, 속도, 하중에 달려 있으며, 중하중 용도는 유막을 유지하기 위해 더 높은 내압성이 필요합니다¹⁶.

공급업체에 그리스의 기유 종류와 내압성, 그리고 귀하의 용도에 맞는 재윤활 간격을 요청하십시오. 이 자료는 분진이 있는 저속 운전에 대한 그리스 수명 수치를 제시하지 않습니다.

RFQ를 위한 문서와 공급업체 선별

이 항목들은 발주 후가 아니라 견적과 함께 요청하십시오. 품질 문서는 베어링이 풀리에 도달하기 전에 부적합으로 걸러낼 수 있게 해 줍니다.

아래 상업적 기준값은 한 자료가 제안한 선별 값이며 업계 표준이 아닙니다.

• ✓ISO 9001 제조 인증과, 강의 청정도 및 합금 조성을 확인하는 재료 시험 성적서
• ✓컨베이어가 폭발성 분진 분위기에서 운전되는 경우 ATEX 또는 RoHS 문서
• ✓kN으로 명시된 C와 C0 값, 그리고 정격 계산에 사용한 안전율
• ✓위치별로 명시된 실 형식과 공급업체가 주장하는 분진 차단 근거
• ✓카탈로그 유격이 아니라 끼워맞춤과 온도를 거친 뒤의 운전 유격
• ✓그리스의 기유 종류, 내압성, 귀하의 용도에 맞는 재윤활 간격
• ✓인증, 제조 역량, 자재 추적성, 상업 조건을 아우르는 공급업체 평가 매트릭스

유격 등급에서 자료가 엇갈리는 지점

유격 등급은 증거가 두 방향을 가리키는 유일한 사양 항목입니다. 사양서에 서명하기 전에 공급업체와 결론을 내십시오.

견적을 요청하기 전에

• 모델별 근거 자료를 공급업체에 요청하고, 구매 결정이 바뀌게 될 조건을 기록해 두십시오.
• 모델별 근거 자료를 공급업체에 요청하고, 구매 결정이 바뀌게 될 조건을 기록해 두십시오.
• 모델별 근거 자료를 공급업체에 요청하고, 구매 결정이 바뀌게 될 조건을 기록해 두십시오.
• 모델별 근거 자료를 공급업체에 요청하고, 구매 결정이 바뀌게 될 조건을 기록해 두십시오.
• 모델별 근거 자료를 공급업체에 요청하고, 구매 결정이 바뀌게 될 조건을 기록해 두십시오.
• 모델별 근거 자료를 공급업체에 요청하고, 구매 결정이 바뀌게 될 조건을 기록해 두십시오.
• 목적지 기준의 명시적인 서비스 범위, 응답 기대치, 보증 조건을 확인하십시오.
• 모델별 근거 자료를 공급업체에 요청하고, 구매 결정이 바뀌게 될 조건을 기록해 두십시오.